一、 什么叫玻璃鋼？

玻璃鋼是以合成樹脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增強材料，通過一定的加工工藝組成的多相材料，簡稱玻璃鋼。

二、 玻璃鋼性能有哪些？

玻璃鋼性能有：輕質、高強（高比強度和比模量）絕緣、腐蝕、耐燒蝕、保溫、節能、可設計、成型工藝多樣化，制品有一次性成型和維修方便等一系列優點。

三、 玻璃鋼有哪幾種成型工藝？（常見成型工藝）

玻璃鋼成型工藝有：

1、玻璃鋼手糊成型工藝；

2、玻璃鋼纏繞成型工藝；

3、玻璃鋼RTM成型工藝；

4、玻璃鋼拉擠成型工藝；

5、SMC成型工藝；

6、DMC的成型工藝；

7、噴射成型工藝；

8、預成型模壓工藝；

9、袋壓成型工藝；

10、注入成型工藝等幾十種成型工藝。

四、 常用的樹脂有哪些？

常用的樹脂有：189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#膠衣樹脂、34#膠衣樹脂等幾十種。

五、 什么是不飽和聚脂樹脂？

不飽和聚脂樹脂是同不飽和二元羧酸（或酸酐）、飽和二元羧酸（或酸酐）與多元醇縮聚而成的線型高分子化合物。

六、 不飽和聚脂樹脂性能有哪幾點？

不飽和聚脂樹脂性能有：1、液體樹脂性能；2、樹脂澆鑄體性能；3、玻璃鋼性能。

七、 液體樹脂性能指的是什么？

液體樹脂性能指的是：外觀、酸值、粘度（25℃）、固體含量、凝膠時間（25℃）、熱穩定性。

八、 樹脂澆鑄體性能指的是什么？

樹脂澆鑄體性能指的是：巴柯爾硬度、熱變形溫度、耐熱性、耐化學性（耐堿性）。

九、 為什么玻璃鋼增強材料選用玻璃纖維為重要材料？

玻璃纖維是一種高強度的增強材料，由于具有許多獨特的性能，特別是玻璃纖維與樹脂復合后，所得制品的強度、剛度、耐熱性、抗沖擊性、成型收縮率等性能都獲得很大的改善。

一十、 玻璃纖維種類有哪些？

玻璃纖維種類有：E玻璃纖維、C玻璃纖維、A玻璃纖維、S玻璃纖維、耐堿玻璃纖維等。

一十一、 E玻璃纖維應用與性能

E玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量小于0.8%，有較高的強度、較好的耐老化性和良好的電性能，它的缺點是易被稀無機酸侵蝕。廣泛用于電絕緣和耐水性要求較高的玻璃鋼制品。

一十二、 C玻璃纖維應用與性能

C玻璃纖維是一種鈉鈣硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%，有較好的耐酸性、耐水解性，適用酸性介質用玻璃鋼（本廠常用玻纖維）。

一十三、 A玻璃纖維應用與性能

A玻璃纖維與瓶子、平板玻璃成份相同，屬高堿纖維，其堿金屬氧化物含量大于15%，對水侵蝕極為敏感，耐老化性能差。

一十四、 什么叫手糊法成型工藝？

手糊成型工藝是以手工藝形式把玻璃纖維和樹脂交互地層鋪起來。

一十五、 手糊法的一般工序有哪些？

手糊工序一般有：1、成型模具有準備及清理和修整；2、模具涂布脫模劑或蠟；3、裁剪玻璃纖維；4、準備鋪層用樹脂（包括準備固化劑、促進劑調配場地，清掃場地等）；5、膠衣涂布；6、鋪層作業；7、固化；8、切毛邊、去毛刺；9、脫模；10、零部件的裝配、結合、組裝；11、修飾；12、檢驗；13、入庫堆放。

一十六、 石蠟型脫模劑的涂法要點

石蠟型脫模劑涂法：1、模具有臟物、灰塵時要完全除去，使表面清潔；2、涂蠟時，把多量的蠟在大范圍內涂上之后再展平涂開，這不是好方法，應該把少量的蠟涂布在小面積上并將其反復擦拭，依次全面地涂遍整個模具表面；3、涂蠟時，應充分擦抹到模具表面的劃傷及氣孔等缺陷中，而后仔細擦光；4、石蠟型脫模劑幾乎都含有揮發性物質，所以每涂蠟重復之間應有適當時間間隔（25℃-2小時），使用后應確保蓋好并保存。

一十七、 PVA型脫模型涂法要點與缺陷

PVA型脫模劑（一般用聚乙烯醇加水、酒精）：1、PVA型脫模劑限定使用溫度為80℃以下；2、PVA型脫模劑可用柔棉布、海綿、刷子涂布；3、脫模劑不能涂得厚，膜越厚、脫模越難；4、涂PVA時應先去除清凈上次所涂脫模劑；5、所涂脫模劑粘度不能過高，應用水稀釋后再用。

一十八、 膠衣作業為什么重要？

1、膠衣使制品價值得以提高，外觀改善，膠衣對成型件有物理的和化學的保護效果；2、膠衣作業對制品成本影響很大；3、膠衣為玻璃鋼制品作業最初工序，膠衣一旦有缺陷，所費的材料和時間多，而質量也總比不上一開始就完全做好的制品。

一十九、 怎樣使膠衣制作成功？

1、可以說，涂刷好的膠衣層，第一要熟練，第二要熟練，第三也是要熟練。因為只有技術好，感覺靈，作業才能標準；2、落實安排；3、確認膠衣粘度、觸變度；4、膠衣涂布應均勻；5、要充分理解導致事故和缺陷產生的原因，并事先采取相應的措施；6、精心進行器具和裝置的保養，在使用方法上精練；7、深化有關使用材料知識。

二十、 涂刷膠誘應準備哪些事？

涂刷膠衣應：1、裝置和設備的檢查、清理容器、涂刷工具；2、充分攪拌膠衣；3、要充分考慮溫度、濕度和時間，正確計量后加入固化劑、促進劑；4、有條件的應用濾網過濾膠衣；5、安全保衛應注意：工作場地不應有火源（明火）；檢查脫模劑涂布情況；去除灰塵及異物，有條件的還應去除靜電。

二十一、 涂刷膠衣后不正常現象有哪些？

膠衣層的缺陷大體有：1、膠衣層皺皮；2、顏色不勻；3、膠衣光澤不好；4、污染雜物夾其中；5、膠衣層碎裂；6、膠衣（與鋪層）脫層；7、膠衣固化不良等。

二十二、 對工作場地的要求（手糊成型）

工作場地要求寬敞明亮，通風良好，并保持干燥；樹脂配料、玻纖布裁剪、手糊成型、切割加工場地要盡可能分開；樹脂配料要放在陰涼的地方，盡量避免陽光曝曬，以免樹脂及輔料變質，影響產品質量；裁剪布場地要盡可能保持干燥，因為玻纖布受潮會影響玻璃鋼制品的固化和產品質量。

二十三、 為什么要制定成型工藝路線？

1、正確的選擇工藝路線是按質完成任務的保證；2、在生產每件產品之前對產品質量有初步了解，提高每日工作量；3、對產品性能、構造特點有所了解，提高產品質量。

二十四、 制定成型路線應從哪幾方面考慮？

1、根據產品性能要求；2、根據產品形狀、尺寸及強度要求；3、根據氣候條件、任務情況；4、根據含膠量控制要求；5、根據產品表面要求。

二十五、 鋪層糊制施工要求

1、鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作；2、糊制前先要檢查模具是否牢固，脫模是否漏涂；3、在有膠衣層時則要檢查膠衣層是否凝膠等；4、先刷膠再鋪布，注意排出氣泡，直到所需要厚度；5、在鋪第一、二層時，樹脂含量應高些；6、涂刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈；7、要使玻纖布之間緊密貼合，含膠量要分布均勻（50%-55%）。

二十六、 鋪層拼接方法有哪幾種？

玻璃鋼成型時布層拼接有兩種基本形式：1、搭接；2、對接。

二十七、 修補應注意哪幾點？

1、修補工作首先要觀察產品的破壞位置；2、面積大小及深度；3、分析纖維鋪層規律（快艇）。

二十八、 修補的幾種方法

1、穿孔修補；2、增強補層修補；3、擴銼裂縫或銼切修補（膠衣層修補）。

二十九、 怎樣對產品加強？

1、 應根據受力情況和工作狀態選擇合理的連接形式；

2、 當大骨材與小骨材交叉時，應在大骨材上開孔，使小骨材保持連接，當相近尺寸的骨材交

叉時，一般應使縱向骨材保持連續；

3、 應合理地選擇膠粘劑（樹脂）和膠接層的厚度及長度，使膠接區處于最佳受力狀態；

4、 膠接表面平整、干凈但不宜光滑；

5、 膠接前應預先進行打磨處理；

6、 在二次膠接時，應在膠接面中放一層短切氈，對承受動載荷的接頭，還應在外面糊幾層纖

維增強角材；

7、 角接一般均應兩側連接，每現側角接層的厚度應大于被連接構件中較薄者厚度的一半，角

接布層尺寸應由內到外逐層放大25毫米；

8、 對于承受沖擊、振動等載荷的部位，一般還采用特別方法補強。

三十、 引發劑（固化劑）、促進劑有哪些類型？

引發劑有幾種過氧化物：1、氫過氧化物，如異丙苯過氧化物；2、二烷基過氧化物，如過氧化二烷基；3、過氧化二酰基，如過氧化二苯甲酰；4、過酸酯，如過苯甲酸叔丁酯；5、過碳酸二酯，如過碳酸二異丙酯；6、酮過氧化物，其中包含一羥基氫過氧化物、一羥過氧化物、二羥基過氧化物和二過氧化物等，如過氧化環已酮、過氧化甲乙酮（常用固化劑）。

促進劑按效果可分成三類：1、只對過氧化物有效的；2、只對氫過氧化物有效的；3、對過氧化物和氫過氧化物都有效的。

三十一、 引發劑與促進劑的用量

1、 引發劑用量：引發劑H，過氧化環已酮4%（25℃）

引發劑M，過氧化甲已酮2%（25℃）

引發劑B，過氧化苯甲酰2%（25℃）

2、 促進劑用量：促進劑E，環烷酸鈷2%（25℃）

二甲基苯胺系統

三十二、 作為玻璃鋼成型用的材料一般可采用以下幾種：

1、 玻璃纖維；2、不飽和聚酯樹脂；3、催化劑；4、顏料；5、填料；6、其他添加劑；7、脫模劑；8、夾芯材料；9、木材、金屬材料。